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精恒液壓向您共享幾點對于活塞桿曲折的改善辦法。

　　1.加大支持寬度，通常支持寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。

　　2.在安裝過程中，活塞桿，充分利用調(diào)整墊確保動臂缸兩頭與機架和動臂的合作空隙與對中性，提高調(diào)整墊資料耐磨性能。

　　3.改善排料構造，增大排料版的開口間隔和傾斜視點，削減落料的積存，無錫油缸活塞桿，利于落料順暢天然排出，增大動臂缸

　　下端與主機銜接處排料的間隔，活塞桿以利于大尺寸石料的排出。

4.使用說明書規(guī)則對積存料定時鏟除的需求。

無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿、精密導軸、精密活塞桿等產(chǎn)品，歡迎來電咨詢!

液壓活塞桿的工藝優(yōu)勢：

●鍍層厚度可達0.100每邊是可能的。

●硬度70RC具有出色的亮度和耐磨性。

●耐腐蝕750小時的鹽霧鍍層厚度小于0.002。

●極低的電壓和高沉積率。

●優(yōu)異的附著力。

●電流效率可達35%

這種獨特的工藝提供在同一水箱和同浴溫度能否取得以下硬鉻存款。

百分之百無裂紋

百分之百微裂紋的

多相位

多相存款可以任意組合的無裂紋或微裂紋。通常，多相存款，有一個無裂紋的面和微裂紋的表面。操作參數(shù)：由煙臺電鍍技術研究所du家研制，執(zhí)行保密協(xié)議后提供詳細的工藝操作數(shù)據(jù)。

【精密活塞桿廠家告訴您，寧波活塞桿，活塞桿采用的是什么加工技術】

采用滾壓加工

從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。 通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施。

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